玻璃钢模压产品常见的质量问题与解决方法如下:
1、产品表面有气泡或内部有气泡
原因：一般出现气泡是因为模压原料中的挥发性成分含量过高，或者模具的温度控制不当；压力不足或保温时间过短。如制作玻璃钢格栅板时，也常会出现因压挤不充分造成板材中含有气泡。
解决方法：首先需要按照标准控制原料内的挥发物含量，然后按照标准控制模具温度，合理控制压力与保温的时间。
2、产品出现变形或弯曲
原因：可能是产品的成型温度过低，保温时间不足，导致原料固化不彻底或产品的厚度不均匀，树脂收缩率不达标。
解决方法：适当提高固化时的温度并增加保温时间，在制作时可选择收缩率较小的原料；在允许的情况下，可适当调整模具的结构，使产品厚度更均匀。
3、产品出现裂缝
原因：产品出现裂缝一般在镶嵌类模压产品中比较常见，可能是镶嵌的配件数量过多或托姆方式不合理。
解决方法：在允许的情况下，调整镶嵌件的数量或结构，对模压机器的脱模装置进行调整。
4、产品的抗压能力太差，有部分缺失
原因：成型压力太小，造成原料流动性过大或原料的量不达标，导致固化过早。
解决方法：适当提高压力的同时还需要控制加压的时机，保证原料量达标。
5、产品脱模困难
原因：模压的压力不够、原料流动性过大或成型温度过大，导致部分原料先固化。
解决方法：调整加压的时机与压力，控制成型温度。如在制作手糊类的玻璃钢喷淋塔时，需要现先在模具上涂刷一层脱模腊方便茶农出模。
6、产品的尺寸不达标
原因：模具的尺寸设计误差过大或模具出现磨损。
解决方法：重新制作新的模压模具，误差范围必须控制在允许的范围内。
