玻璃钢拉挤型材是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所施用的原材料是不饱和聚酯树脂和持续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，辅以玻璃钢拉挤型材专用固化剂、色浆、玻璃钢内脱模剂等材料，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的施用。
随着对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深切研究，对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求,如提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度等。在具体操作中也存在不少亟待解决的问题，主要有几大问题需要加以重视：
一、脱落。当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
1、提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
2、降低线速度，使树脂更早固化。
3停线清理（30至60秒）。
4、增加低温引发剂的浓度。
二、起泡。部件表面出现起泡现象。
1、提高入口端模的温度，使树脂更快固化。
2、降低线速度，与上述措施作用相同。
3、提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。
三、表面裂缝。表面裂缝是由过度收缩引起的。
1、提高模温以加快固化速度。
2、降低线速度，与上述措施作用相同。
3、增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。
4、增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
5、向部件添加表面衬垫或面纱。
四、内部裂缝。内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
1、提高模温以加快固化速度。
2、降低线速度，与上述措施作用相同。
3、增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。
4、增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
5、向部件添加表面衬垫或面纱。
五、色差。热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）。
1、检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象。
2、检查树脂混合料以确保填充物或颜料不会出现沉降或分离（色差）。
